Resumen: EPS es un nuevo tipo de material de decoración de edificios de ingeniería de construcción, ...
1. ¿Qué es el tablero EPS?
EPS es un nuevo tipo de material de decoración de edificios para ingeniería de construcción.El tablero EPS (también conocido como tablero de benceno) es la abreviatura de tablero de poliestireno expandible.El tablero de espuma de poliestireno con estructura de celda cerrada, que se prepara calentando y preespumando perlas de poliestireno expandible y luego calentando y formando en un molde, es más liviano.Está hecho de materias primas mediante preexpansión, curado, moldeado, secado y corte.Se puede convertir en productos de espuma de diferentes densidades y formas, así como en tableros de espuma de varios espesores.Ampliamente utilizado en construcción, aislamiento térmico, embalaje, refrigeración, necesidades diarias, fundición industrial y otros campos.También se puede utilizar en la fabricación de lugares de exposición, armarios de mercancías, carteles publicitarios y juguetes.Para cumplir con los requisitos nacionales de ahorro de energía en edificios, se utiliza principalmente para el aislamiento térmico externo de las paredes externas, el aislamiento térmico interno de las paredes externas y la calefacción por suelo radiante.
2. Las ventajas del tablero EPS
No es fácil dañarse debido a cambios en la temperatura ambiente y es resistente a bajas temperaturas, altas temperaturas y conservación del calor;
No solo evita muchos procesos de fabricación difíciles y complicados, como proyectos de ingeniería de paredes tradicionales, planificación arquitectónica, diseño, diseño de decoración, componentes prefabricados, instalación de componentes prefabricados, juntas de esquina interior, transporte a gran altura, etc., pero también reduce en gran medida el negativo impacto.La operación de trepado resuelve muchos problemas como el frío y la deformación de los componentes prefabricados después de la instalación del muro.Esto ahorra mucho trabajo de instalación y costos para el proyecto, y mejora el trabajo de instalación.Factor de seguridad.La placa EPS está conectada y fijada por la estructura de acero de ingeniería principal y el acero de construcción integrado.Si el marco de alambre está agrietado debido al diseño de decoración del esquema de diseño de acero arquitectónico integrado, es probable que provoque que el marco de alambre se agriete.
Debido a los materiales de construcción y los procedimientos operativos únicos de los paneles EPS, se puede ahorrar tiempo y esfuerzo para los procedimientos operativos de una sola persona.Para elementos prefabricados muy grandes, también se pueden instalar elementos prefabricados, resolviendo el objetivo esperado de aislamiento térmico.
En la parte donde se instalará la placa EPS, de acuerdo con el dibujo de ingeniería del proyecto de construcción, aparecerá la línea de borde o línea central del cuadro de diálogo.Los modelos y especificaciones generales de los tableros EPS son de tamaños estándar.Los dibujos de ingeniería deben seguir los modelos y especificaciones de las líneas de fibra y el corte por láser de fibra tanto como sea posible.Considere las brechas hechas por patchwork.Al pegar el tablero de EPS, preste atención al uso de tela escocesa resistente a los álcalis al girar la bolsa.Si hay circunstancias especiales, se puede pegar inmediatamente sin voltear la bolsa.También se debe tener en cuenta que se debe usar el método cromatográfico de barra completa al pegar, y se debe usar un buen adhesivo.Cuando esté mojado, apriete firmemente para evitar derrames innecesarios de adhesivo.Preste atención a las especificaciones y el modelo de la costura de pegamento, y mantenga limpio y ordenado el entorno natural en la superficie del marco de alambre de eps.
En segundo lugar, para la instalación de paneles EPS de gran tamaño, durante el proceso de construcción del proyecto de construcción, es necesario preparar completamente los soportes fijos que no cambiarán a corto plazo.Si está tratando de ensamblar estructuras de alambre a lo largo de la instalación, debe prepararse con anticipación.Lo mejor es juntar las especificaciones de la perspectiva y el modelo de la estructura de alambre, y tratar de armarla antes de la instalación para ver si se puede armar bien, de lo contrario será muy inconveniente cambiarla después de construirla.
Una vez que se complete el empalme, verifique si la brecha se resuelve correctamente y la estructura alámbrica debe nivelarse en su totalidad.Después del secado, revise las costuras en busca de exceso de mezcla de mortero y alíselo con papel de lija, si corresponde.El espacio de empalme se puede tratar con pegamento especial para fibras antifisuras en un solo paso.